Trong lĩnh vực sản xuất điện tử, Bộ sưu tập mạch in (PCBA) phục vụ như là "lớp xương sống" của vô số thiết bị từ điện thoại thông minh đến hệ thống điều khiển công nghiệp.Khi các thiết kế PCBA ngày càng nhỏ gọn và tinh vi, đảm bảo chất lượng nội bộ của chúng đã trở thành một thách thức quan trọng và đây là nơi mà máy phát hiện tia X bước vào như một giải pháp thay đổi trò chơi.
Máy phát hiện tia X sử dụng tính chất thâm nhập của tia X để kiểm tra PCBA mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào (một lợi thế quan trọng của thử nghiệm không phá hoại).vật liệu có mật độ khác nhau (như các khớp hàn đồng), các thành phần nhựa hoặc nền gốm) hấp thụ tia X với tốc độ khác nhau. Máy chuyển đổi sự khác biệt mật độ này thành hình ảnh màu xám chi tiết,tiết lộ cấu trúc bên trong của PCBA ngay cả các khu vực ẩn khỏi kiểm tra trực quan truyền thống.
Các thành phần như Ball Grid Array (BGA) và Chip Scale Package (CSP) dựa vào các khớp hàn bên dưới cơ thể của chúng để kết nối với bảng mạch.Những khớp "băm" này là vô hình với các phương pháp kiểm tra quang học tiêu chuẩnX-quang phát hiện xuất sắc ở đây: nó có thể xác định các khiếm khuyết như hàn lạnh (không đủ hàn), cầu hàn (các kết nối không mong muốn giữa các khớp liền kề),và trống (hộp không khí trong hàn, làm giảm độ dẫn điện và độ tin cậy dài hạn).
Ví dụ, trong điện tử ô tô, nơi lỗi PCBA có thể gây nguy hiểm cho an toàn xe, kiểm tra tia X đảm bảo các khớp hàn BGA trong các đơn vị điều khiển động cơ (ECU) không có lỗ hổng hoặc vết nứt.đảm bảo hiệu suất nhất quán trong nhiều năm sử dụng.
Trong các dây chuyền sản xuất PCBA khối lượng lớn, các thành phần có thể bị thiếu hoặc sai đường trong quá trình đặt tự động.
Tất cả các thành phần (kết kháng, tụ điện, IC, v.v.) có mặt.
Các thành phần được định vị chính xác (không di chuyển hoặc xoay).
Việc tự động hóa này làm giảm thời gian kiểm tra bằng tay, giảm lỗi của con người và tăng năng suất sản xuất (tỷ lệ sản phẩm không bị lỗi).
X-quang có thể phát hiện ra các vấn đề trong PCB, chẳng hạn như:
Delamination: Lớp của bảng mạch tách biệt (nguy cơ cho điện ngắn).
Không hoàn chỉnh thông qua lỗ: Đường dẫn không đầy đủ giữa các lớp PCB.
Họ cũng phát hiện ra các vật thể lạ (ví dụ, các quả bóng hàn lạc, vít kim loại) có thể gây ra mạch ngắn.Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, nơi các lỗi PCBA trong bộ tạo nhịp tim hoặc thiết bị hình ảnh có thể gây nguy hiểm cho bệnh nhân.
Ngoài mức bảng, máy X-quang kiểm tra tính toàn vẹn bên trong của các thành phần.
Các dây bị hỏng bên trong các gói IC.
Rạn nứt trong chip bán dẫn.
Việc "trước trình độ" của các thành phần là rất cần thiết cho các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và quốc phòng, nơi ngay cả các khiếm khuyết nhỏ trong các thành phần có thể có hậu quả thảm khốc.
Khi công nghệ PCBA tiến bộ (ví dụ: thiết bị 5G, phần cứng IoT), các bảng được đóng gói với các thành phần nhỏ hơn và các dấu vết tinh tế hơn. Máy phát hiện tia X đã phát triển để đáp ứng nhu cầu này:
Trong các ngành công nghiệp được quy định, kiểm tra tia X cũng cho phép truy xuất nguồn gốc và tuân thủ:Dữ liệu kiểm tra chi tiết được lưu trữ để chứng minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn như từ IPC (Hiệp hội kết nối các ngành công nghiệp điện tử), y tế và ô tô.
Máy phát hiện tia X không còn là tùy chọn mà là điều cần thiết cho sản xuất PCBA.Chúng đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm và trao quyền cho các nhà sản xuất điện tử đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp từ ô tô đến chăm sóc sức khỏeKhi công nghệ PCBA tiếp tục tiến bộ, kiểm tra tia X sẽ vẫn là một công cụ quan trọng để thúc đẩy chất lượng, hiệu quả và đổi mới trong sản xuất điện tử.
