Các Phương Pháp Kiểm Tra PCB Chính Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm

Hãy tưởng tượng bạn háo hức mở hộp điện thoại thông minh mới của mình chỉ để thấy nó bị hỏng ngay lập tức, hoặc máy tính của bạn đột nhiên hiển thị màn hình xanh đáng sợ của cái chết.Những trải nghiệm thất vọng này thường bắt nguồn từ một yếu tố quan trọng: bảng mạch in (PCB).

PCB đóng vai trò là cơ cấu xương và hệ thần kinh của các thiết bị điện tử, kết nối tất cả các thành phần để cho phép chức năng.hậu quả bao gồm từ các vấn đề về hiệu suất đến sự cố thiết bị hoàn toànĐiều này làm cho thử nghiệm PCB là một điểm kiểm tra chất lượng không thể thiếu trong sản xuất điện tử.

Mặc dù tiến bộ công nghệ, các kỹ thuật viên có tay nghề vẫn rất quan trọng trong kiểm soát chất lượng PCB.

• Các khớp hàn lạnh
• Sự sai lệch của thành phần
• Chứng gãy
• Xỉn bề mặt

• Khả năng thích nghi với sự thay đổi sản phẩm
• Yêu cầu thiết bị tối thiểu
• Có khả năng xác định các khiếm khuyết tinh tế mà máy có thể bỏ qua

• Tính chủ quan trong việc giải thích lỗi
• Quá trình tốn thời gian
• Mối quan tâm về mệt mỏi của người vận hành
• Khó khăn trong việc thu thập dữ liệu

ICT hoạt động giống như quét CT y tế cho PCB, sử dụng các đầu mối thăm dò để đo đặc tính điện của các thành phần và xác định:

• Phân lệch kháng cự/capacitance
• Khối mạch mở/khối mạch ngắn
• Diode / transistor bị lỗi

• Khả năng bảo vệ lỗi cao
• Định vị chính xác lỗi
• Hoạt động thân thiện với người dùng

• Yêu cầu về vật cố định tùy chỉnh
• Các hạn chế thiết kế điểm thử nghiệm
• Không thể thử IC phức tạp

Phương pháp không cố định này sử dụng các đầu dò di động cho bảng thử nghiệm động, mang lại giá trị đặc biệt cho:

• Sản xuất với khối lượng nhỏ
• Xác nhận nguyên mẫu
• Xác minh IC phức tạp

• Loại bỏ chi phí đồ đạc
• Kiểm tra có thể cấu hình bằng phần mềm
• xử lý các thành phần phức tạp

• Dễ hơn các phương pháp dựa trên thiết bị
• Yêu cầu độ chính xác vị trí cao
• Độ nhạy cảm môi trường

Hệ thống AOI dựa trên máy ảnh nhanh chóng quét bảng để phát hiện:

• Các thành phần bị thiếu
• Các lỗi hàn
• Các dấu vết bất thường

• Quét tốc độ cao
• Khám phá khiếm khuyết bằng kính hiển vi
• Consistent repeatability

• Các điểm mù dưới các thành phần
• Độ chính xác phụ thuộc vào ánh sáng
• Yêu cầu lập trình

Đối với các ứng dụng quan trọng trong nhiệm vụ, hệ thống tia X cho thấy các lỗi ẩn như:

• Các lỗ hổng hàn
• Xổ gãy bên trong
• BGA và khớp ẩn

• Hình ảnh nội bộ không phá hoại
• Cần thiết cho các thiết kế mật độ cao

• Đầu tư vốn đáng kể
• Giao thức an toàn bức xạ
• Tốc độ kiểm tra chậm hơn

Quá trình lão hóa nhanh chóng này khiến các tấm ván phải chịu những điều kiện khắc nghiệt để phát hiện ra:

• Thất bại trong tuổi thơ
• Các thành phần biên
• Điểm yếu của thiết kế

• Xác định khuyết tật tử vong trẻ sơ sinh
• Xác nhận dự đoán độ tin cậy

• Thời gian thử dài hơn
• Bản chất phá hoại
• Năng lượng cao

Giai đoạn xác nhận cuối cùng bắt chước hoạt động trong thế giới thực để xác nhận:

• Phù hợp thiết kế
• Tích hợp hệ thống
• Tính ổn định hoạt động

• Khả năng hoạt động toàn diện
• Các kịch bản thử nghiệm có thể tùy chỉnh

• Chi phí phát triển cao
• Nhu cầu bảo trì đặc biệt

Các nhà sản xuất nên xem xét các yếu tố sau khi thiết kế các chế độ thử nghiệm:

• Sự phức tạp của sản phẩm và hồ sơ rủi ro
• Yêu cầu về khối lượng sản xuất
• Mục tiêu đảm bảo chất lượng
• Các hạn chế ngân sách

Các kết hợp chiến lược thử nghiệm điển hình bao gồm:

• Xây dựng nguyên mẫu:Thị giác + Máy thăm dò bay + Chức năng
• Sản xuất hàng loạt:AOI + ICT + Chức năng
• Độ tin cậy cao:AOI + X-Ray + Burn-In + chức năng

Khi các thiết bị điện tử tiếp tục phát triển về độ phức tạp, bảy phương pháp thử nghiệm này tạo thành bộ công cụ thiết yếu để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm trên toàn dải quang phổ sản xuất.