Hãy tưởng tượng một bảng mạch giá trị cao bị loại bỏ do một chip BGA được hàn kém - một tình huống đại diện cho tổn thất tài chính đáng kể trong sản xuất điện tử. Đây là nơi các trạm sửa chữa, thường được gọi là "lính cứu hỏa" của dây chuyền sản xuất SMT, đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng. Bài viết này xem xét công nghệ đằng sau các hệ thống sửa chữa chuyên biệt này, các tiêu chí lựa chọn của chúng và thuật ngữ chính trong ngành.
Các trạm sửa chữa, đôi khi được gọi là trạm sửa chữa hoặc hệ thống sửa chữa, là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để sửa các lỗi hàn trong các linh kiện điện tử. Tầm quan trọng của chúng đã tăng lên đáng kể với việc áp dụng rộng rãi các linh kiện gắn trên bề mặt như BGA (Mảng lưới bi) và CSP (Gói theo kích thước chip), nơi các mối nối hàn bị ẩn dưới gói và không thể tiếp cận bằng các công cụ hàn thông thường.
Ưu điểm chính của các trạm sửa chữa so với lò nung lại thông thường nằm ở độ chính xác của chúng. Trong khi lò nung lại làm nóng toàn bộ bảng mạch - có khả năng ảnh hưởng đến các mối nối hàn và khả năng chịu nhiệt của các linh kiện khác - các trạm sửa chữa có thể nhắm mục tiêu vào các khu vực cụ thể, chỉ áp dụng nhiệt được kiểm soát khi cần thiết.
Các hệ thống sửa chữa khác nhau về kích thước (từ định dạng nhỏ gọn đến cực lớn) và phương pháp gia nhiệt. Các công nghệ gia nhiệt chính bao gồm:
Hiểu các thuật ngữ trong ngành là rất quan trọng để vận hành sửa chữa hiệu quả:
Khi điện tử tiếp tục thu nhỏ trong khi phát triển về độ phức tạp, các trạm sửa chữa vẫn là những công cụ không thể thiếu để duy trì chất lượng sản xuất và giảm thiểu lãng phí tốn kém. Việc lựa chọn và vận hành thiết bị phù hợp có thể tác động đáng kể đến hiệu quả sản xuất và độ tin cậy của sản phẩm trong bối cảnh sản xuất điện tử hiện nay.
