logo
Shenzhen Wisdomshow Technology Co.,ltd
các sản phẩm
Blog
Nhà > Blog >
Company Blog About Hướng dẫn chuyên gia để sửa đổi BGA sử dụng các kỹ thuật không khí nóng
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Ms. Elysia
Số fax: 86-0755-2733-6216
Liên hệ ngay bây giờ
Gửi cho chúng tôi

Hướng dẫn chuyên gia để sửa đổi BGA sử dụng các kỹ thuật không khí nóng

2026-01-23
Latest company news about Hướng dẫn chuyên gia để sửa đổi BGA sử dụng các kỹ thuật không khí nóng

Hãy tưởng tượng một bảng mạch vô giá phải đối mặt với đống phế liệu do một con chip BGA thất bại - cơn ác mộng tồi tệ nhất của một kỹ sư điện tử.mang lại các bảng trở lại từ bờ vực của sự lỗi thời? BGA tái chế, "chương pháp phẫu thuật" tinh tế này, giữ chìa khóa để hồi sinh, với công nghệ không khí nóng đứng như là quan trọng nhất nhưng thách thức kỹ thuật cốt lõi.Hướng dẫn toàn diện này khám phá các phức tạp của BGA tái chế sử dụng công nghệ không khí nóng, từ cấu hình thiết bị đến các kỹ thuật thực tế, cho phép bạn trở thành một bậc thầy thực sự trong BGA tái chế.

Các nguyên tắc cơ bản của công nghệ BGA

BGA (Ball Grid Array) đại diện cho một công nghệ đóng gói gắn bề mặt có một mảng các quả cầu hàn ở phía dưới kết nối chip với PCB.Các kết nối BGA vẫn ẩn dưới chip, làm cho việc loại bỏ, thay thế và sửa chữa cực kỳ phức tạp đòi hỏi các công cụ và kỹ thuật chuyên biệt.tan chảy những quả bóng hàn để tạo điều kiện cho việc loại bỏ và lắp đặt lại BGA, tự thiết lập mình như là phương pháp tái chế BGA thống trị.

Các công cụ thiết yếu để sửa lại BGA

BGA tái chế đòi hỏi thiết bị chính xác như nền tảng cho thành công.

Trạm tái chế không khí nóng

Các trạm lý tưởng cung cấp nhiệt độ điều chỉnh (lên đến 400 ° C / 752 ° F), luồng không khí tùy chỉnh, độ bền và độ bền.và màn hình kỹ thuật số để điều khiển chính xácCác mô hình cao cấp có khả năng cấu hình nhiệt độ, cho phép các chương trình sưởi ấm tùy chỉnh cho các chip BGA khác nhau để tối đa hóa tỷ lệ thành công.

Các vòi phun

Các vòi phun hướng không khí nóng chính xác đến con chip BGA.Chọn đúng vòi phun đảm bảo nhiệt bằng nhau Chúng tôi sẽ khám phá kích thước vòi phun chi tiết sau.

Trạm làm nóng trước

Được sử dụng để làm nóng PCB trước khi tái chế để giảm thiểu sốc nhiệt và ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng bảng. Nhiệt độ làm nóng trước điển hình dao động từ 100-200 ° C (212-392 ° F).xem xét khu vực sưởi ấm và nhiệt độ đồng nhất.

Bộ nhiệt

Điều quan trọng cho việc theo dõi nhiệt độ thời gian thực của cả chip PCB và BGA trong quá trình tái chế, ngăn ngừa quá nóng hoặc quá nóng.Ưu tiên độ chính xác đo lường và tốc độ phản hồi khi chọn nhiệt cặp.

Các quả bóng chảy và hàn

Flux loại bỏ oxy hóa từ các miếng đệm và các quả cầu hàn, cải thiện chất lượng hàn.Chọn luồng và hàn tương thích với các thành phần PCB và BGA của bạn Ống hàn không chì (điểm nóng chảy 217-220 ° C/423-428 ° F) đại diện cho tiêu chuẩn hiện tại.

bút hút bụi

Cho phép xử lý chip BGA an toàn trong quá trình tháo và lắp đặt.

Công cụ phóng to

Kính hiển vi hoặc máy phóng to cho phép kiểm tra chất lượng và sự sắp xếp của khớp hàn, rất quan trọng để đảm bảo kết nối đáng tin cậy.

Cài đặt không gian làm việc:Duy trì một môi trường được tổ chức, không có tĩnh với tất cả các công cụ có sẵn. Đặt PCB trên thảm chống tĩnh ổn định và đảm bảo hiệu chuẩn thiết bị trước khi bắt đầu.Điều này giảm thiểu lỗi và bảo vệ các thành phần nhạy cảm.

Kiểm soát nhiệt độ: Trái tim của BGA Rework

Nhiệt độ là thông số quan trọng nhất trong việc tái chế BGA. Nhiệt độ không phù hợp có nguy cơ làm hỏng chip BGA, PCB hoặc các thành phần xung quanh. Mục tiêu:bóng hàn nóng chảy (thường là 217-220 °C/423-428 °F cho hàn không chì) mà không bị tổn thương thành phần.

Profile nhiệt độ tái chế BGA tiêu chuẩn
  • Giai đoạn làm nóng trước:Bầu PCB phía dưới ở 100-150 °C (212-302 °F) trong 1-2 phút để giảm sốc nhiệt
  • Giai đoạn ngâm:Đặt trạm không khí nóng ở 180-200 ° C (356-392 ° F) trong 30-60 giây để đạt được nhiệt đồng đều
  • Giai đoạn lưu lại:Tăng đến 220-250 °C (428-482 °F) trong 30-45 giây để làm tan chảy các quả bóng hàn (không bao giờ vượt quá 260 °C/500 °F)
  • Giai đoạn làm mát:Làm mát tự nhiên dần dần  Tránh làm mát ép buộc để ngăn ngừa căng thẳng nhiệt

Luôn theo dõi nhiệt độ thực tế của PCB bằng nhiệt cặp.Hãy tham khảo các trang dữ liệu BGA cho giới hạn nhiệt độ cụ thể và thực hành trên các tấm phế liệu trước khi các dự án có giá trị.

Lựa chọn vòi phun: Sưởi ấm chính xác đòi hỏi các công cụ thích hợp

Kích thước vòi đúng đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều. vòi không phù hợp gây ra sự nóng không đồng đều, khớp lạnh hoặc thiệt hại các thành phần lân cận.

Hướng dẫn lựa chọn:Các vòi phun nên vượt quá một chút kích thước gói BGA, ví dụ:

  • 10mm BGA: Sử dụng vòi 12mm
  • 20mm BGA: Sử dụng vòi 22mm

Các vòi nhỏ không thể làm nóng toàn bộ các thành phần, khiến một số quả cầu hàn không tan chảy.Duy trì chiều cao vòi phun ở 5-10mm trên các thành phần để lưu lượng không khí thích hợp mà không tiếp xúc trực tiếp.

Ứng dụng luồng: Đảm bảo tính toàn vẹn của khớp hàn

Dòng chảy đóng một vai trò quan trọng trong việc tái chế BGA Ứng dụng đúng đảm bảo các khớp sạch, đáng tin cậy bằng cách loại bỏ oxy hóa, cải thiện khả năng ướt và ngăn ngừa các khiếm khuyết như cầu nối hoặc khớp lạnh.

Kỹ thuật ứng dụng lưu lượng hiệu quả
  1. Bề mặt sạch:Sử dụng rượu isopropyl 90% + và bàn chải để loại bỏ các chất gây ô nhiễm từ PCB và BGA pads
  2. Áp dụng Flux:Sử dụng không sạch, luồng thixotropic được thiết kế cho BGA tái chế áp dụng mỏng, lớp bằng nhau với bút luồng hoặc ống tiêm (quá nhiều gây phun)
  3. Vị trí BGA:Phân chỉnh các thành phần mới một cách cẩn thận bằng cách sử dụng stencil hoặc công cụ phóng to
  4. Ứng dụng nhiệt:Theo quy trình sưởi ấm đã được thiết lập Ứng dụng luồng kích hoạt thúc đẩy kết nối hàn mạnh mẽ

Sau khi làm lại, làm sạch các dư lượng luồng với rượu để ngăn ngừa ăn mòn lâu dài.

Quá trình sửa đổi BGA từng bước

Kết hợp tất cả các yếu tố đã thảo luận, đây là quy trình hoàn chỉnh của BGA:

  1. Chuẩn bị không gian làm việc:Thiết lập thiết bị như đã được phác thảo trước đây.
  2. PCB làm nóng trước:Nâng nhiệt bảng ở nhiệt độ 100-150 °C (212-302 °F) trong 1-2 phút để làm nóng đồng đều
  3. Xóa BGA cũ:Thiết lập trạm không khí nóng ở 220-250 ° C (428-482 ° F) với vòi phun thích hợp.
  4. Làm sạch đệm:Loại bỏ hàn cũ với vải khử hàn và làm sạch với rượu
  5. Ứng dụng lưu lượng:Áp dụng lớp dòng chảy mỏng để pads
  6. Đặt BGA mới:Phân chỉnh thành phần mới chính xác bằng cách sử dụng các công cụ sắp xếp.
  7. Quay lại:Theo dõi hồ sơ nhiệt độ để thiết lập kết nối vững chắc
  8. Kiểm tra:Cho phép làm mát tự nhiên, sau đó kiểm tra các khớp dưới sự phóng to cho các khiếm khuyết
Giải quyết các vấn đề thường gặp của BGA

Ngay cả với kỹ thuật hoàn hảo, các vấn đề vẫn xảy ra.

  • Các khớp lạnh:Nguyên nhân do nhiệt không đủ hoặc phân phối không đồng đều  Kiểm tra nhiệt độ đạt đến tất cả các quả bóng hàn và kiểm tra kích thước vòi phun
  • Đường nối:Lượng hàn hoặc luồng dư thừa tạo ra ngắn sử dụng lượng thích hợp và làm sạch kỹ lưỡng
  • Sự sai lệch:Đặt không đúng trước khi đổ lại sử dụng các công cụ sắp xếp và xác minh vị trí
  • Thiệt hại do nhiệt:Sự nóng quá mức làm biến dạng PCB hoặc làm hỏng BGA
  • Nấu chảy không hoàn chỉnh:Thời gian sưởi ấm ngắn ngăn ngừa nấu chảy hoàn toàn

Để phân tích, kiểm tra các khu vực tái chế dưới kính hiển vi để tìm các khiếm khuyết có thể nhìn thấy như vết nứt hoặc hình dạng bất thường.Việc ghi lại từng nỗ lực giúp xác định các mô hình và tinh chỉnh các kỹ thuật.

Kỹ thuật tái chế BGA tiên tiến

Nâng cao kỹ năng làm lại BGA của bạn với những lời khuyên chuyên nghiệp này:

  • Luôn sử dụng làm nóng trước để giảm thiểu căng thẳng nhiệt PCB
  • Giữ các trạm và vòi khí nóng sạch để hoạt động nhất quán
  • Thực hành trên ván phế liệu trước khi các dự án quan trọng
  • Đầu tư vào chất lượng cao và các vật liệu hàn
  • Tiếp tục cập nhật với các trang dữ liệu thành phần BGA cho các yêu cầu cụ thể

Bằng cách làm chủ kiểm soát nhiệt độ không khí nóng, lựa chọn vòi phun đúng cách, ứng dụng luồng tối ưu hóa, phân tích thất bại kỹ lưỡng và cấu hình thiết bị,bạn sẽ đạt được kết quả chuyên nghiệpHướng dẫn này đã trang bị cho bạn kiến thức toàn diện từ các công cụ để khắc phục sự cố cho phép xử lý tự tin ngay cả các sửa chữa PCB phức tạp nhất.